» Haberin devamı...

 
Mühendislik hesabı yapılan makasın, sonradan yine uzun zaman alacak bir işlemle ahşap kesim tablosu yapılmaktaydı. Tabi böyle olunca o dönemlerde yapılan ahşap çatı makas tipleri oldukça basit üçgen şekillerden oluşmaktaydı. Zamanla gelişen bilgisayar teknolojisi ile ilk başta “Main Frame” hantal bilgisayarlarla yapılan hesaplar sanayiye hız kazandırmaya başladılar. Bu dönemlerde çatı makas şekilleri biraz daha detaylı olmaya başladı. Masa üstü hızlı bilgisayarların keşfi ve statik programların da bu makinalara uyarlanması ile ahşap yapı sanayi üretim temposu çok hızlı bir gelişme gösterdi. Artık çatı makas dizaynları çok değişik şekillerde olabiliyor ve mimarlar hayal etmiş oldukları birçok görsel detayı ahşap makaslarla elde edebiliyorlar. Teknolojik bu gelişmeler neticesinde, hemen hemen her türlü dizayn ve proje sorusunu yanıtlayabilen ahşap çatı makasları, döşeme kirişleri ve duvar panelleri imalatı mümkündür. Bu sanayi Amerika’da altı katlı apartmanlarda ve müstakil evlerde %95 oranında kullanılmaktadır. Pazarın çok geniş bir kullanımı dolayısıyla bu ahşap çatı makası, döşeme kirişi ve duvar panellerini üreten fabrikalarda gerekli üretim süratini yakalayabilmek için son derece hızlı ve bu sanayiye hitap eden üretim makinaları ile üretim yapmaktadırlar. Bu üretim makinalarını şu değişik kategoriler altında toplayabiliriz.
1. Testereler
2. Çatı Makas Presleri
3. Döşeme Kiriş Presleri
4. Duvar Panel Hattı
5. Laser Yansıtıcılar
6. Istifleme Makinaları
7. Malzeme Besleme Sistemleri

TESTERELER
Ahşabın kalınlıklarının standart ölçülerde olması dolayısıyla, bilgisayar ortamında statik hesaplar bu ahşap kalınlığı ve test edilerek bulunmuş ahşap taşıma kuvvetleri kullanılarak yapılır. Statik hesaplar sonucunda yapılan dizaynlardan çıkan mühendislik bilgilerinden yapılacak olan ürün (çatı makas, döşeme kiriş ve duvar panel) üretimi için gerekli olan ahşap kesim listeleri yine otomatik olarak bilgisayardan çıkartılır. Kesim listeleri ahşap boy ve kesim açılarını milimetrik olarak verir. Elde edilen bu kesim listeleri kullanılan testerede CNC opsiyonu varsa direkt olarak dizayn yapılan bilgisayardan testere bilgisayarına yollanır ve testere bu verileri kullanarak ahşap kesimlerini yapar. Bilgisayarla çalışan bu testereler ahşap boylarına göre kesim yapma, ahşap cinsine göre kesim yapma, değişik açı gruplarına göre
kesim yapma imkanı sağlarlar. CNC opsiyonlu bu testereler 5 veya 6 bıçaklı olup tüm bıçak kontrolleri yine bilgisayarlar tarafından yapılarak kesilecek parçanın kesim açılarına ve uzunluklarına göre bıçak ayarlarını otomatik olarak yapar.
Eger testerenizde CNC opsiyonu yoksa bilgisayardan elde edilen kesim listelerinin çıktıları alınır. Bu veriler kullanılarak testere açıları, uzunlukları manuel olarak ayarlanarak kesimler yapılır. Bu tip testerelerde 4 veya 5 bıçak bulunur. Her bıçağı bireysel olarak ayarlama yine testere cinsine göre digital gösterge üstünde hassas tuşlara dokunarak yapılır. Eğer testerede digital gösterge yoksa bu sefer ayarlar manuel olarak testere kolları kullanılarak yapılır.
Yukarıda saymış olduğumuz çok bıçaklı testereler yanında yine bilgisayar opsiyonlu tek bıçaklı testereler de sanayiye hizmet etmektedirler. Tek bıçaklı testerelerde bilgisayar opsiyonu olmadan manuel ayarlama ile kesim yapmak da mümkündür.
Tabi ki manuel ayarlama ile yapılan kesimler zaman kaybına sebep olmaktadır, fakat bu ayarlar da hızın problem olmadığı üretim tesislerine çözüm sunarlar.

ÇATI MAKAS PRESLERI
Testereden kesilmiş olarak gelen ahşap parçaları yine bigisayarlardan alınmış olan mühendislik çıktıları kullanılarak çatı makas üretim presi üstünde şablonuna göre dizilerek makas ortaya çıkartılır. Imalat presi üstünde bulunan sıkıştırma mekanizmaları ile ahşabın oynaması önlenerek ahşap parçaları sabitlenir. Bu işlemden sonra düğüm noktalarına mühendislik çıktılarından çıkmış olan çelik bağlantı plakaları (değişik ebatlarda) yerleştirilir. Bu işlem bittikten sonra pres kafası çalıştırılarak makasın bir ucundan başlayarak öteki ucuna kadar presleme işlemi yapılarak çelik bağlantı plakaları yerlerine preslenir. Bu işlem esnasında çelik bağlantı plakaları çivileri ahşaba %80 girmiş olur. Bu ön preslemeden sonra, bitirici prese aktarılan makas son preslemesi yapılarak çelik bağlantı plakaları çivilerinin ahşaba %100 girmesi sağlanır. Yukarıdaki pres, sanayide en yüksek kapasitede üretim imkanı sağlayan üretim tesisi şekline ve uzunluğuna göre değişik uzunlukta masa kurum imkanı olan bir prestir.
Çatı makas üretim presleri değişik tip ve kapasitede olup yapılması planlanan üretim kapasitesine göre tercih edilirler. Yüksek kapasiteli üretim presi haricinde pres kafa ünitesi makas etrafında gezebilen daha değişik bir sistemle çalışan ve makas düğüm noktalarındaki çelik bağlantı plakalarını her düğüm noktasında bireysel olarak presleyen pres tipleri de sanayide geniş olarak kullanılırlar. Bu tipte olan preslerin bazıları çatı makası yanında döşeme kiriş imalat imkanı da sağlar. Bu preslerin tek presle iki işi yapma özelliği vardır. Üretim için gereken zaman biraz daha uzundur.
Ebatları daha küçük olan bu presler daha küçük tesislerde üretim imkanı sağlar.

DÖŞEME KIRIŞ PRESLERI
Ahşap yapıda kullanılan yapı elemanlarından biri olan döşeme kirişleri de yine bilgisayar programında yapılan statik dizayn analizinden sonra bilgisayardan elde edilen kesim listesi alınır. Bu listedeki ahşap parçaların testerede kesiminden sonra parçalar döşeme kiriş presi üstünde şablonuna göre dizilip döşeme kirişi ortaya çıkartılır. Masa üstündeki sıkıştırma mekanizmaları ile sıkıştırılan ahşap parçaları üstüne düğüm noktalarına gerekli ebatlardaki çelik bağlantı plakaları yerleştirilir ve presleme işlemi yapılarak döşeme kirişi imal edilir. Bu pres yüksek kapasiteli üretim tesislerinde kullanılan bir pres tipidir. Döşeme kiriş imalatı iki işi birarada yapabilen (yani hem çatı makası hem de döşeme kirişi imalatı yapabilen) değişik preslerle de yapılabilir. Bu pres tipinde pres kafası her düğüm noktasına götürülerek çelik bağlantı plakaları yerinde preslenme suretiyle döşeme kirişi üretimi yapılır.
DUVAR PANEL HATTI
Duvar panelleri ahşap yapıların önemli bir parçası olup yapıda en fazla parça kullanılan ürünlerden biri olduğundan imalatı zaman almaktadır. Bu sebepten yüksek kapasiteli üretim tesislerinde otomasyonla üretimi son derece gereklidir. Dizaynı yapılan duvar panel bölümleri ahşap kesim listeleri bilgisayardan alındıktan sonra testerede kesilen bu parçalar duvar panel masası üstünde yerlerine konulur. Otomatik olarak panel makinesi tarafından sıkıştırılıp yerleri sabitlenen ahşap parçaları yine otomatik çivileme kafaları ile yerinde el değmeden çivilenir. Bu işlem yapılırken duvar bölümleri için de kalan pencere lento ve kapı lentoları da yerinde çivilenerek yine el değmeden yapılmış olur. Duvar panel bölümü masadan oynatılmadan bir yüzünden çakılması gereken plaka malzemesi (kontrplak veya OSB) makine tarafından el değmeden çakılarak duvar panel bölümü karkası bitirilmiş olur. Eğer üretim hattında istifleme makineleri bulunuyorsa yine otomatik olarak paneller el değmeden istiflenerek inşaat sahasına yollanmaya hazır olarak stoklanırlar.

LASER YANSITICILAR
Üretim hatlarında (çatı makası, döşeme kirişi ve duvar paneli) üretim hızını arttırmak ve hataları önlemek için kullanılan laser yansıtıcılar yüksek kapasiteli üretim tesislerinde hatasız üretim, işçilik saatinden tasarruf, hızlı üretim imkanı sağlayarak fabrikanın üretim kapasitesini yükseltmek için geniş bir üretici kitlesi tarafından kullanılan bir ahşap yapı sanayi üretim makinesidir. Üretim hattının uzunluğuna bağlı olarak minimum üç kafalı olarak kullanılan bu yüksek teknolojik sistem yatırım maliyetlerini üretim hızını arttırıp, işçiliği düşürmesi ve hataları önlemesi sayesinde kısa sürede amorti eder.

ISTIFLEME SISTEMLERI
Üretim hattından çıkan ürünün hızlı bir şekilde üretim masası üstünden kaldırılmasını ve arkadan gelen yeni ürünün üretimine başlanmasını sağlayan bu sistemler fabrikadaki malzeme akışını hızlı bir şekilde sağlayarak üretim kapasitesini yükseltmek için kullanılırlar. Her ürünün (çatı makası, döşeme kirişi ve duvar paneli) üretim presinden sonra monte imkanı olan bu sistemler yüksek kapasiteli üretim fabrikalarında geniş bir üretici kitlesi tarafından kullanılır.

MALZEME BESLEME SISTEMLERI
Yüksek kapasiteli üretim fabrikalarında çok hızlı kesim yapan CNC testerelere ahşap malzemesini beslemede ve kesilen ahşabı üretim preslerine ulaşırmada kullanılan bu sistemler süratli bir üretim tesisi için gerekli makine ekipmanlarındandır.
Amerikan panel sistem ahşap yapı sanayinde kullanılan üretim makinaları tipleri hakkında daha detaylı bilgileri www.mii.com web sitesinden veya 0 (216) 330 16 10 no’lu telefondan alabilirsiniz.

 » Ana Sayfa